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硅膠管粘度軟化與催化到什么程度

硅膠管粘度軟化與催化到什么程度?
處理高粘度硅橡膠,高粘度硅橡膠彈性體的處理包孕五個步驟:磨軟化和催化,準備預成型件,擠壓或模壓,硫化,和清理。
軟化和催化,在高稠度硅氧烷橡膠彈性體為在任一擠出或模塑應用中使用的處理的初始步驟是磨軟化和催化。這個步骤撤除任何"縐坚硬"已存儲在庫存的供應商或制造者期間發生的彈性
體。研磨利用制造者以過氧化物催化劑补充于自由基固化的彈性體,若是须要的話,或混合的加成固化的彈性體的兩個部分在制造前。
銑削和催化不僅勞動強度大,而且需要利用雙輥軋機,其资本為60,000美元購買和安裝的。該彈性體是通過軋機多次傳遞,直到復合原料是均質的,在作進一步處理片形势去除。
1、制備預制:一旦高稠度彈性體被全体联合,在制造過程中的下一個步驟是預型件的制備。這不要求格外的設備,但是特别勞動茂密的,是在本質上是連續的大批量應用。用于
擠出和注射成型應用,該預成型件是通過切割彈性體片材切成條,其用于喂擠出機簡單的制備。轉移模塑操作中,預型體范例的切用模切機成,適合在多工位壓力機的轉移儲層的插頭。
對于壓縮成型的應用中,過程是稍微復雜极少,因為預成型件必須在的部件的基本幾何結構進行切割。
2、擠壓:對于高稠度彈性體,擠出是利用單螺桿擠出機完成。預成型帶被饋送到從輥進給輪到擠出機機筒的擠出機,和彈性體是通過一個模具和心軸組件擠出酿成所需的輪廓。别的,也
不妨進行與高稠度硅氧烷彈性體支撐擠壓。這是通過一個十字頭組件裝配在擠出機中,通過在支撐幾何穿過十字頭,并在它擠出一層硅橡膠的實現。
適合于各種行業的應用的擠出機的资本大是一十萬美元,包孕安裝。然而,大多數擠出系統制造者裝備他們的機器用激光微米和反饋控制器以監測產品質量,增強了顯著設置擠壓工藝的
成本增加。其它,擠出不妨考慮勞動茂密的,因為它需要操作者在任何時候存在,保該擠出機具有彈性體的恒定供應,運行。
3、成型:高粘度硅應用隨所用的成型設備的類型。傳遞和注塑成型工藝必要操作人員來加載彈性體進入設備和脫模制品零件。對于壓縮模制,操作人員部署在各模具所有單個空腔預
型件。因為具有高粘度彈性體所采用的緩慢的固化周期的,它有能够為所述模具具有多量空腔。安裝轉讓或注塑機的资本為1000至2000美元每噸的夾緊力。壓縮成型機是便宜
。
4、硫化:擠出產品的硫化通常實現了與熱空氣硫化爐,或HAVS。這些HAVS是在水平和垂直配置。在程度模式中,擠壓型材通過烘箱,熱空氣被強制在擠出物以引發硫化機理鋪設在一個連
續帶通過。在垂直爐結構中,HAV配備有變速鼓在頂部通過烘箱,在那里它被固化拉動擠壓型材。一個模范的HAV爐的本钱大是三萬美元。其他類型的就業硫化爐包括輻射熱烤箱和蒸
汽烤爐高壓滅菌。
5、清算:清算所需的水平取決于具體的應用。對于擠塑办法,精加工涉及視覺檢查和切割管材的成特定長度。假使管子已經固化用過氧化物,自動算帐處理必要一個烤箱后固化副產物
,以撤除過氧化物。用于模塑應用,精加工包孕所述模制零件的修整或修邊,常常采用模切機械以從較大的​​模塑片材切成各個部门,以及任何烤箱后固化是的。除了浪費材料,高濃度
有機硅清理是勞動密集型的,而且须要額外的設備,如烤箱和模切機。然而,這種設備是廉價購買。

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